齒輪
一． 齒輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：1)傳遞的功率和圓周速度范圍較大（功率100000kw，速度300m/s）
2）傳動(dòng)比恒定，壽命長(zhǎng)，工作可靠性高。
3）實(shí)現(xiàn)平行軸和不平行軸之間的傳動(dòng)。
缺點(diǎn)：1）制造成本高
2）不適用于遠(yuǎn)距離的傳動(dòng)。
3）低精度齒輪會(huì)產(chǎn)生有害的沖擊，噪音和振動(dòng)。
二．齒輪的分類
三．齒輪嚙合基本定律
齒輪傳動(dòng)要滿足瞬時(shí)傳動(dòng)比保持不變，則兩輪的齒廓不論在何處接觸，過(guò)接觸點(diǎn)的公法線必須與兩輪的連心線交于固定的一點(diǎn)P。
四．共軛齒廓的重要一種----漸開(kāi)線齒廓齒輪
1）發(fā)生線沿基圓滾過(guò)的長(zhǎng)度，等于基圓上被滾動(dòng)過(guò)的圓弧長(zhǎng)。
2）漸開(kāi)線上任意一點(diǎn)的法線必與基圓相切
3）漸開(kāi)線上各點(diǎn)的曲率半徑不相等
4）漸開(kāi)線的形狀決定基圓的大小
5）基圓內(nèi)無(wú)漸開(kāi)線。
五，壓力角（ak）及展角（invak）的計(jì)算
cos (ak)=(rb)/(rk) inv(ak)=tg（ak）-(ak)
六．漸開(kāi)線齒廓嚙合的特點(diǎn)
1）漸開(kāi)線齒輪中心距的可分性
2）嚙合角為恒定值
七．標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪外嚙合幾何尺寸計(jì)算
名稱 符號(hào) 計(jì)算公式
基本參數(shù) 模數(shù) m 根據(jù)強(qiáng)度計(jì)算選標(biāo)準(zhǔn)值
齒數(shù) z
壓力角 a 20度
齒頂高系數(shù) Ha* 1.0
頂隙系數(shù) C* 0.25
幾何尺寸 分度原直徑 d mz
齒頂高 ha Ha*m
齒根高 hf (ha*+c*)m
齒高 h (2ha*+c*)m
齒頂圓直徑 da (z+2ha*)m
齒根圓直徑 df (z-2ha*-2c*)m
基圓直徑 db mzcos20
齒距 p 3.14m
齒厚 s 3.14m/2
齒槽寬 e 3.14m/2
八．漸開(kāi)線齒輪嚙合傳動(dòng)
正確嚙合條件：兩齒輪的壓力角和模數(shù)分別相等。
標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪出動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)中心距：m/2(z1+z2)。
單個(gè)齒輪有固定的分度圓和分度圓壓力角而無(wú)嚙合角和節(jié)圓。
兩齒輪嚙合時(shí)才有節(jié)圓合嚙合角。
連續(xù)傳動(dòng)的嚙合條件：實(shí)際嚙合長(zhǎng)度/基圓齒距=重合度，一般取1.1~1.4。
基圓齒距=2.9516m 實(shí)際嚙合線長(zhǎng)度=（1.1~1.4）*2.9516m。
九．齒輪的加工方法
仿形法\范成法
十．范成法加工齒輪產(chǎn)生根切現(xiàn)象的最小齒數(shù)當(dāng)ha*=1時(shí)為17當(dāng)ha*=0.8時(shí)為14。
十一。變位系數(shù)：刀具中線相對(duì)于加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪時(shí)移動(dòng)的距離，稱為變位系數(shù)
十三。變位齒輪可分為高變位齒輪和角變位齒輪。變位系數(shù)和為零時(shí)為高變位齒輪不等于0時(shí)為角變位齒輪。
外嚙合齒輪的分類用途在需要時(shí)再仔細(xì)分析。
